Hvordan evaluere skjæreeffektiviteten og nøyaktigheten til skinnskjæremaskiner?

Som et viktig utstyr i lærforedlingsindustrien er skinnskjæremaskin kutteeffektivitet og nøyaktighet påvirker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten direkte. Derfor er det avgjørende å evaluere skjæreeffektiviteten og nøyaktigheten til skinnskjæremaskiner. Under evalueringsprosessen må flere faktorer vurderes, og tilsvarende metoder og indikatorer må tas i bruk for kvantitativ evaluering.

1. Evaluering av kutteeffektivitet

Kutteeffektivitet refererer til mengden kutteoppgaver som fullføres per tidsenhet, vanligvis målt ved skinnarealet eller antall deler kuttet per time. Følgende metoder kan brukes til å evaluere effektiviteten til en skinnskjæremaskin:

Observer produksjonshastigheten: Observer direkte produksjonshastigheten til skinnskjæremaskinen i arbeidstilstand, og registrer skinnområdet eller antall deler kuttet per time.

Tidssammenligning: Mål skjæretiden til samme sats av lær på forskjellige skjæremaskiner og sammenlign forskjellene for å evaluere effektiviteten til skjæremaskinen.

Produksjonsdataanalyse: Analyser historiske produksjonsdata for å beregne gjennomsnittlig kuttehastighet og kuttevolum per time for å bestemme effektivitetsnivået til kuttemaskinen.

Sammenligning av energiforbruk: Sammenligning av energiforbruket til forskjellige skjæremaskiner når du fullfører samme oppgave kan gjenspeile energieffektivitetsnivået og indirekte påvirke skjæreeffektiviteten.

2. Evaluering av skjærenøyaktighet

Kuttenøyaktighet refererer til graden av avvik mellom kutteresultater og designkrav, hovedsakelig inkludert dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet. Følgende metoder kan brukes til å evaluere nøyaktigheten til en lærskjæremaskin:

Mål kuttestørrelsen: Bruk et måleverktøy for å måle størrelsen på lærdelen etter kutting, sammenlign den med designkravene og beregn størrelsesavviket.

Visuell inspeksjon: Inspiser visuelt kantene og formene på de kuttede lærdelene for å se om det er noen defekter som grader, grader eller deformasjoner.

Eksempelsammenligning: Lærdeler med samme designkrav kuttes på forskjellige skjæremaskiner og deres nøyaktighetsforskjeller sammenlignes for å evaluere nøyaktighetsnivået til skjæremaskinene.

Bruk testutstyr: Bruk sofistikert testutstyr som projektorer, tredimensjonale koordinatmålemaskiner osv. for å oppdage skjæreresultatene for å få mer nøyaktige skjærenøyaktighetsdata.